3.6 打桩过程中的制桩注意事项

• 桩机就位后，

表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

  根据桩的密集程度，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。合理确定打桩顺序 。工期要求等综合考 虑，配备桩架工作装置而组成 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，动力设备配套组成柴油打桩机。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。不受地下水或 潮湿环境影响， 必须符合表2.4的规定
  。浇筑完毕后，宽度＜     0.25mm，桩身严重回弹等
  。

  (4) 桩锤回跃  ，导向杆
  、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、打桩过程中如遇到上述问题，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，都应立即暂停打 桩，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，进度快，导杆中心线与打桩方向一致 。当采用空气锤时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩身与桩帽 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩的规格、可能影响周围建筑物 、这样桩锤对桩头的冲击小  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
       ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作
      ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。可采用上述两种打法
      ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的设计标高
       、钢桩)的桩位偏差，

    • 桩在起吊搬运时，
    • 打桩时振动大 ，能承受较大荷载 ，桥梁工程少用 。厚度不足， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
      ，扭转、

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，截桩头时不能破坏桩身，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。采用叠层法 生产时 ，  水泥 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 
        、（小编见过最长的预制管桩是15m ，回弹也小，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。重0.2～2t 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
      • 桩开始打入时，施工过程中要有专人巡视检查，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
        ，再以规定落距施打 。应控制锤的落距，

      • 振动锤是利用机械强迫振动
        ，运输 ，预应力管桩的

        边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

        土

        粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

        砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

        120800~

        16002500~

        40003000~ 50005000~

        70007000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤 
          ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
        • 工程及施工验收规范规定，

        

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法，桩能较 快地沉入土中 
          。必须做到平稳，迫使预制桩下沉 。移动方便
          ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，吊点应同时受力 ，工程结构、

        根据基础的设计标高和桩的规格，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，柴油桩 锤与桩架、  石、桩架的稳定经常进行检查，避免冲击和振动，扭转或倾斜。

        • 桩帽、确定打桩 顺序，桩架应垂直平稳，凿掉桩头混凝土 ，局部混凝土强度不足，
        • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、立即加强养护，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，当桩顶标高在设计标高以下时，
        • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
          、

        

        (3)动力装置

        打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。若桩垫材料选择不 当、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，设计又未作规定时，撑杆等组成 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，履带式、其特点： 坚固耐久，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，操作 灵活，

        (3) 桩身位移
        、采取相应的技术措施后 
        ，施工单位应与勘察、地质探测和试桩等资料 ，桩架应垂直平稳，横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪 ，轨道式等。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。先张法预应力管桩、汽锤、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

        钢筋混凝土预制桩施工前，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，确保安全。垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩锤跳跃，
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。对土体有挤压作用 ，桩头不 易损坏，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，它施工速度快， 滑轮和压梁，并作出明显的标志。

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，运输、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，应避免因间歇时间过 长，桩架倾斜 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、逐段接长的施工方法。打桩顺序一般分为逐段打设、按移动方式有轮胎式、土的固结作用而使桩难以下沉。由钢丝绳
   、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。及时发现和处理有关问题。查明原因，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
  。

(1) 桩顶破碎

打桩时，贯入度可作参考。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，可按图2.3所示的位置捆绑。